一、 测量原理
本仪器可在工业现场对大型金属结构和设备的焊缝腐蚀进行原位、快速检测， 避免传统测量方法的破损性、耗时费力、不能现场实时检测、测量误差大等不足， 由此可对金属焊缝腐蚀的敏感区域、选择性腐蚀的倾向性、焊缝腐蚀原因及焊接 工艺及后处理进行科学分析和评估。
由于绝大多数金属腐蚀的本质是电化学反应过程，因此腐蚀电化学参数可用于表征金属的腐蚀状态及动力学行为，金属腐蚀电位分布及电流的变化可直接指示金属局部腐蚀发生的位置和腐蚀的倾向性，即腐蚀电位较负的区域为阳极区， 优秀发生腐蚀；腐蚀电位较正的区域为阴极区，主要发生氧或氢的还原极区。通过原位连续测量金属焊缝区域的电位和电流分布，可跟踪局部腐蚀的发生、发展及消亡过程。 金属腐蚀电位及电流，特别是微区腐蚀电位及腐蚀电流分布的测量可作为研究和评价金属局部腐蚀的一种有力手段。本仪器腐蚀电化学测量探头是由 120 枝 AgCl/Ag 柔性微电极,按 15x8 阵列排布、吸水棉含测试液及移动式探头主体等组成，便携式阵列电极测试系统由模拟开关、隔离跟随电路、多通道电子开关、模数转换、I/O 控制、微处理器和计算机等组成。通过金属焊缝区的定位测量，实现对金属焊接区腐蚀电化学参数进行时、空检测，实现焊缝腐蚀的原位、无损、快速的检测及评估。
通过计算机控制测量系统，模拟开关控制阵列电极处于全部耦合状态，测量 焊缝区整体平均腐蚀电位；测量时，开关瞬间断开，快速扫描测量每个 Ag/AgCl 微电极对应的位点腐蚀电位值，测量得到的数据通过 Origin7.0 软件进行处理， 获得金属焊件表面电位及电流分布图，并通过蓝牙数据传输到智能手机终端显示、存储及传输。该测量仪器可测量焊缝面积 < 5cmx5cm, 测量电位精度<0.005V, 测量电路精度<0.01uA, 仪器结构简单，操作方便，操作人员无需专门培训，适合在工业现场快速检测和评价。
二、 电化学探头安装
开始测试前要按示意图安装好Ag/AgCl柔性阵列参比电极，将柔性电极接口与电路板相连，在另一端电极点上覆盖吸水棉，装入手持盖板，小心用电解液浸透吸水棉，紧压在待测的焊缝样品表面，即可直接对焊件不同区位进行检测
1. 插入电路板（注意金手指方向）
2.包上浸润电解液的海绵
3. 扣上手持探头盖子，测量时将白色海绵部分压在样品上
三、 仪器操作
3.1连接电源、开机
（注：USB电源接口连接电脑使用亦可连接充电宝）
3.2选择阵列电位/电流模块
点击屏幕可选择测量焊缝区电位分布或电流密度分布， 如选择测量电流密度分布，需要输入溶液电阻率参数。
3.3.快速设置测量参数
测量参数包括电流系数（用于测量焊缝区的电流密度分布）、采样时间（与测量速度/时间有关）、采样次数（与测量精度及分辨率有关）、数据显示等，设置完毕点击返回
3.4.开始测试
点击启动，开始测试
点击屏幕上的小方块进入实时二维数据列表，表明在焊缝测量区间X-Y 坐标点的电位分布或电流分布，并可以 X-Y-Z 三位空间分布图显示，该数据随时自动存储，也可以脱机处理。
3.5.缺陷点删除
由于测量过程存在随机干扰信号、电极电位误差等因素，造成个别数据出现坏点， 测试人可根据实际情况加以删除或纠正。
四、数据分析
焊缝测量区间的腐蚀电位分布图如下图所示，其中 x-y 表示空间位置，E/mV 为特定空间位置的腐蚀电位，电位较低的位置为阳极区，发生选择性腐蚀，电位
越负表明发生局部腐蚀的驱动力越大，但腐蚀过程经常呈动态变化，选择性腐蚀位点及腐蚀活性可能随腐蚀过程而发生变化。
